|
如何優(yōu)化密封圈摩擦 密封圈的摩擦，尤其是密封圈引起的遲滯爬行現象可通過改變材料的化學成分有目的的施加影響。在改變密封圈材料的過程中，設計人員必須牢牢把握密封圈磨損和擠壓性能的變化。 密封圈生產廠家提出要求提高效率和系統可用性的同時具有很好的環(huán)保性能。這一要求可通過多種途徑來滿足，其中一種方法就是通過改變密封圈的化學組成成分，以改善其摩擦性能，提高系統的整體效率。而承受動載荷的密封圈還承擔著更加艱巨的任務--盡可能的延長潤滑油膜的使用壽命、減少摩擦并避免密封泄漏。若密封圈的摩擦過大，就會出現不均勻運動，導致密封圈嚴重的爬行和粘滑現象。此外，現在密封圈廠家越來越傾向于使用適于在低黏度介質中使用的彈性體材料和熱塑性材料，所以當密封圈承受高壓和高溫負載或者長時間閑置重新開機運行后就很容易出現爬行現象。如氣缸在停機后重新工作時往往就會由于較低的驅動力而無法正常運行。 密封圈的摩擦優(yōu)化 幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封圈在靜止后都會出現較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封圈密封唇的幾何形狀對運動方向變化時的反應以及潤滑材料和滑動表面的情況也對靜摩擦的大小有著較大的影響。 密封圈的摩擦優(yōu)化的主要目的是降低設備長時間停機后重新起動時所需要的起動力和減小各種工況下動態(tài)運行時密封圈的摩擦力。經過多次試驗之后，獲得了大量常見液壓和氣動密封圈的摩擦性能與密封圈材料、潤滑材料及滑動速度之間的詳細信息，并將其反饋給密封圈生產廠家。另外，密封圈生產廠家還可從密封圈研發(fā)中心了解到有關密封圈幾何形狀和尺寸及物理邊界條件，如表面材料、壓力和溫度等方面的信息。在進行上述試驗的同時，密封圈研究中心還對標準幾何形狀尺寸的不同材料的摩擦和磨損進行了基本性能的試驗，其中最重要的是對不同材料的靜摩擦系數和滑動摩擦系數的測定。本文將利用熱塑性塑料TPU聚酯材料的試驗對整個過程加以解釋。TPU聚酯材料依據其大分子結構可分為聚酯基和聚氨酯基兩類聚合物材料。靜摩擦系數的試驗明顯的表示出了靜摩擦系數與材料硬度、基本材料、使用的聚合劑及填充材料種類之間的相互關系。 摩擦力與壓力呈正比變化 在對活塞桿液壓密封圈進行的試驗中，沒能直接得出密封圈材料的硬度與靜摩擦系數之間的關系。但在進行的所有試驗中存在一個共性特點，即摩擦力會隨著壓力的增大而增大。當摩擦力增加至“形變壓力”時，即密封圈完全貼合在活塞桿上時將不再增加。形變壓力的大小與密封圈的材料有關。而隨著工作溫度的升高，爬行將會更加嚴重。試驗證明，用TPUP5001材料制造的耐低溫U形密封圈的爬行性能最好。這種密封圈在活塞桿速度小于0.03m/s時才會出現較明顯的爬行。若在摩擦系數較低的P5080材料中添加減磨性能更好的聚合物材料，即使是在很高的壓力下其也能夠顯示出比標準的P5001和P5008材料更小的摩擦阻力，而且爬行趨勢也明顯降低。利用這種材料制造的密封圈已成功用于各工業(yè)領域，如敞篷車車頂的內襯密封。材料的優(yōu)化僅是密封圈研發(fā)工作中很小的一部分，其得到了結構設計優(yōu)化的補充和支持，也得到了有限元法分析的支持。 通過密封圈材料的改進，可以有目的的對密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影響；但是在密封圈材料的改進過程中還要考慮材料改進對耐磨性能和擠壓性能的影響。萬能的適用于各種工作情況的密封圈材料是不存在的。根據對密封圈材料牢固的不斷增加的認識和了解，能夠通過對密封圈材料成分的“修改”使其適應不同工作情況的需要。在相應設計和生產加工工藝技術的配合下，不久將有新的具有獨特性能的密封圈材料研發(fā)成功并投入生產。
| 
